钣金必备基础知识包括以下7点：
一、识图基础知识
二、粗糙度及公差配合
三、常用材料与热处理
四、表面展开图
五、焊接符号
六、钣金件机械成型
七、钣金件焊接工艺
今天我们就来讲一讲第七点，也即焊接工艺的注意事项。
钣金焊接的质量，一方面和钣金师傅的经验相关，另一方面也和焊接设备本身的设置，设备的配置相关，更和焊工师傅的日常焊接习惯密切相关。
日常焊接工作中，以下5项注意事项，务必要留意。
1.机器设置不正确
如果操作员未正确设置机器或为应用程序提供了错误的参数，则通常会导致焊接性能不佳。机器设置不当会导致飞溅增加或熔合不完全，这将导致花费大量时间和金钱进行清洁和返工。如果可能，应该有一个适当的过程来指定正确的电压和线速度，或者投资于需要这些规范的技术。例如，某些电源的焊接过程需要预设的焊接参数，从而消除了设置机器时的猜测。如果您不确定正确的设置和参数，焊接设备经销商可以提供指导。
2.电缆或连接不良
电缆连接松动或电缆损坏会影响焊接电弧的质量，损坏的电缆会导致电压下降。当电压下降时，热量进入焊缝，这可能导致焊缝质量不一致。连接不良会增加焊缝飞溅，导致花费更多的时间和金钱进行清洁；连接不良可能是由多种因素引起的，包括设置不当，无法正确拧紧电缆，随着时间的推移逐渐松动以及日常磨损造成的损坏，避免这些问题的最佳方法是正确安装电缆并定期检查连接以在问题严重之前解决该问题。
3.错误的气体流量或压力
空气流动不当或保护气体压力不合适会导致焊接质量严重问题。当气体水平升高或机器的气体管线过长时，可能会出现这些问题。通常，没有空调的商店会使空气压力过高。这是因为这些商店运行风扇以使工人保持凉爽，并且操作员将增加气体水平以补偿风扇吹出的保护性气体。气体含量过高时，可能会引起其他飞溅，完全熔合和不稳定的焊接电弧。当气体水平太低时，焊缝池可能没有被正确屏蔽，从而可能导致焊缝缺陷，确保适当的气压是避免这些问题的最佳方法。
4.忽略预防性维护
预防焊接操作中出现问题的最佳方法之一就是保持预防性维护。定期维护和检查将避免许多此类问题，因此您应在例行暂停焊接操作期间计划维护，以免造成额外的停机时间。常见的维护步骤包括寻找松动的连接和磨损。您还应该更换触点，气体扩散器和固定头。确保定期用压缩空气清洁管道，并跟踪通常使用多长时间，以便在正确的时间更换它们。当忽略这种预防性维护时，可能会遇到错误和低质量的焊缝，这些焊缝的维修成本很高。
5.过度防溅
过度使用防溅剂，滥用防溅剂或在错误的地方使用防溅剂会导致焊接操作出现问题。防飞溅的目的是防止焊接电弧的飞溅物附着在焊炬的零件和易损件上。当使用过多的防飞溅剂时，喷雾会进入焊接接头，从而导致焊接性能差，飞溅更多，焊缝熔深增加。易损件在喷枪上的防溅液浸入也会引起问题。此过程可能导致喷嘴中绝缘子过早退化，从而导致更换易损件和保持焊接质量的额外成本。
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
一、钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。最近开发的新材料:镀铝锌钢板。
二、钣金加工方法
1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)
1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。
2、手工成形
随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3、工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。
弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。
三、钣金联接方法
钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。
1、焊接 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法。可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。我司主工采用气体保护焊和接触焊。
1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整 生产效率高。二氧气体保护焊则成本相当低。
1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法。它可分为对焊、点焊和缝焊。
2、螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接。它可分为螺钉联接和螺栓联接。
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