激光切割技术在生产加工中的优势分析
激光切割技术被应用在越来越多的行业，给很多的企业带来了便利，提高了生产率，相比于其他的制造工艺，激光切割可以说是存有很多的优势，下面来看看它具体有哪些优势吧。
1.速率：
与传统式的手动式方式对比，光纤激光切割的激光切工作能力要快上千倍。这种光纤激光切割每秒钟能够以不一样的米数激光切，这代表选购激光切割管的人能够在几日内获得零部件，进而降低项目投资资金。
2.重复性：
常常产生的是，当激光切管时，因为操作工每一次应用不一样的技术性，因此在构件上依然存有差别。五金机械光纤激光切割将只运用早已在设备上程序编写的设定，进而最大限度地减少构件中间的规格误差。
在现如今的生产制造环境中，可重复性尤为重要。由于生产管理技术性的提升代表每一零配件必需互相相同。不然装配线不太好会影响生产，进而导致盈利损害。
3.多功能性：
激光二极管的延展性为工程建筑和工程建筑行业的零部件设计师出示了大量的机会。繁杂的设计方案能够非常容易地切割出来。
4.批量生产：
优秀的激光切割机可以在1个单一化的设备中载入六米长的管，这针对传统式的加工厂是十分艰辛的。这有利于批量生产，由于它降低了解决管子的時间。
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
激光切割的显着优势
精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm
切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。
切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工
不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。
节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
激光切割的应用领域
机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
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